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当法兰出现在表面凹坑时，有两种常用的测试方法：一种是通量泄漏法法兰，一种是 是超声波检测方法法兰。 首先让我们解释一下超声波。 介质中机械振动的传递过程称为波。 人耳可以感觉到频率高于20 Hz且低于20000 Hz的弹性波。 因此，在此频率范围内的弹性波也称为声波。
频率小于20 Hz的弹性波也称为次声波，而频率大于20000 Hz的弹性波称为超声波。 人耳无法感觉到次声或超声。 同时，超声检测方法利用超声脉冲反射原理检测腐蚀后的管壁厚度。 测试时，探头将被直接发送到超声波脉冲的大直径法兰内壁，探头首先从管壁的内部和外部接收反射的脉冲，然后从 探头将接收来自管壁外部的反射脉冲，该脉冲与内部和外部反射脉冲之间的行程距离反映了管壁的厚度。
大口径法兰超声检测的优点是厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，并且能够定位和量化缺点。 超声波探伤不直观地表现出探伤，探伤技能很困难，仅受主观和客观因素的影响，探伤结果不易保存。 超声波测试要求操作的外观光滑，并且需要经验丰富的检查员来区分缺陷的类型，并适用于较大厚度的零件的检查，这使得超声波缺陷检测也有其局限性。
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(1)法兰应有足够的强度，紧固时不得变形；法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。 (2)密封垫应有良好的耐油和抗老化性能以及比较好的弹性和机械强度，安装时应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
(3)法兰固力应均匀一致。胶垫压缩量一般控制在1/3左右。
(4)突面法兰接触面为圆环面，避开了螺栓孔，自制密封垫制作方便。在相同的螺栓预紧力作用下，接触面小而对垫的压强度增加．便于密封。连接时法兰存在变形，如果没有突面而整体接触，预紧力分散到外缘，没有充分利用。法兰对接后，突面法兰外缘形成窄缝，利于拆卸。
(5)在安装前，必须严格检查各个密封面的完好程度，对于个别有较深径向贯穿划痕的密封带，应避免采用局部研磨的方法。如果径向贯穿划痕在法兰密封面上，可以采用轻型法兰加工车床进行加工；如果径向贯穿划痕在法兰的密封面上，可以采用整体研磨的方法加以消除或更新密封垫圈，以避免螺栓消耗载荷的增加。
